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检修部机组大修总结

2015-06-01

编者按:前段时间,公司召开关于机组大修经验总结的专题会议。会上,公司有关领导、生产系统各部门、物资部分别介绍了近年来在开展机组大修工作过程中的一些经验以及存在的问题,从各个角度阐述了对于机组大修的体会,对我司今后更好地做好此项工作有着一定的借鉴作用和指导意义。本期首先刊登检修部的总结。

从2013年2月初至2015年1月底,两年间我司完成A、D厂四台机组一轮大修。通过这些年的机组大修,检修部也逐渐摸索出一套较为固定成熟的管理模式与执行机制。

一、好的经验方面。

1、修前工作准备充分。基本上每次大修至少提前半年统筹策划,从大修项目、缺陷统计,到备品备件准备、现场布置,从检修作业指导书、项目控制卡,到网络进度图、检修定置图等,全面编制相关文件,明确每项工作关键节点及落实到人。仅技术文件,四台机组共编制并发出作业指导书675份、质量验收卡4791张,正是有这些文件作为基础,机组大修才得以顺利开展。

2、调研考察推荐综合实力强的检修队伍。每次大修前,检修部都会在公司领导带队下,认真调研、深入考察,推荐一些技术能力、管理水平和责任心强的队伍,并通过公司的严格招投标审核,尽可能使中标单位都是综合实力强的单位,为大修工作打下坚实的基础。

3、行之有效的施工过程管理。从大修一开始,我们尽量使整个组织管理简明有效,侧重现场办公,每周只召开一次协调会,以解决问题为主,控制在一小时左右,时间短,效率高,以临场指导、现场协调为主;充分利用检修部成熟的7S管理方法,有效地引入大修7S现场管理,结合大修现场实际,制定了管理规范标准,并细化项目,量化评价,在协调会上公布排名,有效保证大修现场施工文明;同时树立服务意识,在集控室设立一站式服务岗,提供人员联系、资料查询等便利,有效提高大修单位的工作效率。

4、认真负责把好质量验收关。抓好检修质量是机组大修最核心的工作,每次大修检修部都要求各级质检员实行旁站管理,严格执行三级验收制度,四台机组大修共计完成检修标准项目2239项,非标项目313项。本次#6、#7机组大修虽存在一些不足,但质检员通过认真检查,发现了两台机组低压转子未级围带裂纹等重大缺陷,并在没有影响大修工期的情况下,顺利解决问题;#7机组发电机运行中出现了保护发转子一点接地报警,当电科院专家建议我司进行抽转子检查处理时,电气专业人员根据停机前后检测的数据及检查情况判断接地点应在转子绕组外部,并进行检查处理,开机至今保护装置未再发报警信号,避免了一次发电机抽转子工作。

5、深挖潜能的成本控制管理。为做好成本控制,检修部非常重视大修备品备件计划工作,设备负责人在提交计划申请前必须先检查库存情况,使备品备件采购计划准确到位,基本上计划采购的备件全部用于大修,而且通过每次大修都能进一步消耗原来库存备件,有效降低库存量,按MAXIOMO数据统计显示,#9机组修后公司物资库存降低约275万元,#6、#7机组修后也降低约180万元,并且班组临时备品间存量也相应降低约50万元。在工程成本上,四台机组的人工费用也未超出预算值,小额外委也严格呈逐渐下降趋势,整个成本控制比较到位。

6、持续推进的设备治漏管理。为提升设备治漏效果,从#9机组大修开始,我们特别将查漏治漏作为质量控制重点列入合同条款,着力从设备内部、外部,从冷态、热态多方位进行查漏治漏,四次大修共完成需停机处理的各种渗漏1731项,而且从分布上呈逐次下降趋势,经过一轮大修,整个生产现场面貌得到很大改善。

7、不断总结完善的机制。作为大修施工管理的主要部门,检修部每一次大修后都进行认真总结,分析不足,杜绝出现同一措施,如对各个重大检修项目尤其是以往大修曾发生不安全事件的锅炉原煤斗爆燃、6KV触电、发电机密封瓦返修、油系统跑油等工作,都反复进行危险源辨识,设置专人跟踪,加强监督。通过这些不断总结经验,完善检修部大修统筹管理能力。

二、不足方面。

1、在思想上过分强调抓重点、难点,导致有些环节意识上不够重视,存在松懈、想当然的现象,忽略一些常规工作。本次#6、#7机组大修及环保改造工程,我们把很大的精力放在施工难度大、工期紧的电除尘改造等项目上,也很好地完成了改造任务;但由于是状态检修,片面认为我们选择的是业内实力较强的检修队伍,在心理上有所放松,一些问题未能及时发现,处理仓促,影响了整体工作。这向我们敲响了警钟,大修工作要始终在各方面从思想上高度重视,不能有丝毫麻痹大意。

2、在节点安排上有时过于按部就班,未能根据设备状况及时进行调整。纵观四台机组大修,A厂两台机组没有D厂效果好,根本原因在于#6、#7机组已经是老机组,解体发现的缺陷很多,从这次大修急件数较多也可体现这点,但我们没有做好充足的应对准备,对设备的老化程度估计不足,应对不及时,#6机组也因为油质不合格、滤油时间长而延误了开机。这也提醒我们,在今后的大修工作中要考虑得更周密些,设备尽快解体,发现问题能够及时解决,各系统油循环也要尽可能提早启动,先紧后松,保证大修工期。

3、在执行上,个别质检员大局意识不足,麻痹大意,质检工作不到位,把关不严格。如本次#6机组大修出现#3高加系统由于一个垫片没有装好,影响高加投运;#6炉底部加热手动门焊接不牢,在水压试验过程中发生阀门解体等问题,需要引起我们高度重视,加强质检员队伍专业技能及责任素养教育,杜绝侥幸心理,不仅是旁站管理,发现问题更要及时提出,分析落实解决。

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